Descripción del proceso MIG-MAG

SEMIAUTOMÁTICA CON ALAMBRE MACIZO Y PROTECCIÓN GASEOSA-GMAW (MIGMAG)


Identificación normalizada AWS: GMAW

Gas Metal Arc Welding que en castellano significa soldadura por arco con electrodo continuo consumible bajo atmósfera gaseosa.

Nombre coloquial: MIG (Metal Inerte Gas – Metal Activo Gas)


En este proceso de soldadura, el arco eléctrico se genera entre un alambre desnudo, alimentado en forma continua y la pieza a soldar. La protección del arco se efectúa por medio de un gas que puede ser inerte (argón o helio: proceso MIG – metal inert gas) o activo (anhídrido carbónico o mezclas: soldadura MAG – metal active gas).




El equipo utilizado en GMAW requiere de un mayor número de elementos que los otros procesos, según el siguiente detalle:


a- una fuente de energía eléctrica de corriente continua, de tensión constante.

b- un devanador que alimente el alambre en forma continua que consta de un mecanismo detracción, compuesto por uno o dos pares de rodillos comandados por un motor de corriente alterna y engranajes recargables o bien por un motor de corriente continua y una caja reductora.

c- una torcha que recibe el alambre a través de una manguera flexible.

En el extremo inferior posee un tubo de contacto, donde el alambre recibe la corriente de soldadura, proveniente de la fuente; rodeando el tubo de contacto, una tobera de cobre encausa y dirige el gas protector. Un tubo de contacto permite gobernar la salida de alambre y de gas.

d- un tubo de gas, con reductor de presión, precalentador (en caso de utilizar CO2) y medidor de caudal GMAW puede ser utilizado en formas semiautomática (el soldador hace avanzar manualmente la torcha) y automatizada (se hace mecánicamente) y para la soldadura en toda posición para todos los materiales comercialmente importantes como aceros al C, de media y alta resistencia, inoxidables, aluminio, cobre, titanio, etc.



Ventajas:

Soluciona la limitación del electrodo de longitud limitada de SMAW puede soldarse en todas las posiciones.

Velocidades de deposición marcadamente superiores a las de SMAW.

Velocidad de soldadura muy mayor que en SMAW (electrodo continuo).

Menor número de interrupciones en los cordones.

Se obtiene mayor penetración con transferencia spray que con SMAW

Se requiere mínima limpieza post soldadura por menos salpicaduras.

Es un proceso de bajo hidrógeno, adecuado para grandes espesores

Los soldadores de SMAW ya están entrenados, aprenden rápido.

Estas ventajas lo hacen apto especialmente para aplicaciones de alta producción y automatizadas.


Limitaciones:

El equipo para GMAW es más complejo y costoso y menos portable que el utilizado en SMAW.

Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.

Limitada variedad de alambres disponibles (los materiales que no pueden ser trefilados, no podrán estar disponibles para este proceso).

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