La elección del gas de soldadura adecuado resulta crucial para obtener los resultados de calidad deseados tanto a nivel de características mecánicas como de penetración y de aspecto.
Las misiones fundamentales del gas de soldadura para este procedimiento son:
Facilitar un arco eléctrico estable
Garantizar la protección tanto del baño de fusión, de la contaminación de la atmósfera (oxígeno y nitrógeno del aire)
Proteger al electrodo de tungsteno (electrodo no-consumible) de la oxidación/degradación, por lo que se requiere un gas de protección inerte.
¿Qué gas o mezcla de gases debe utilizarse para la soldadura TIG?
El gas más utilizado es el argón (Arcal Prime), existiendo otras alternativas en función de las prestaciones deseadas y del tipo de material (aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, cobre...) a soldar:
Helio
Normalmente como aditivo al Argón, pero se puede emplear como gas de soldadura
Aumenta la energía disponible para soldar, y se puede conseguir mayores penetraciones y/o mayor velocidad de soldadura
El helio es esencial cuando se quiere mejorar la mojabilidad del cordón
Válido para cualquier material metálico
Hidrógeno
Se usa como aditivo al argón, mezclas de hasta 7,5 % H2 máximo
Aumenta la energía disponible para soldar, y se puede conseguir mayores penetraciones y/o mayor velocidad de soldadura
Aspecto de la soldadura brillante por el carácter reductor de hidrógeno
Sólo válido para soldadura de aceros inoxidables austeníticos (para otros materiales posibles consulte a nuestros expertos)
El uso de mezclas de Argón y Helio o Hidrógeno suele ir asociado a aplicaciones de soldadura automáticas, y son muy valoradas en los sectores de fabricación de equipos a presión, ya que la tasa de defectos que se consigue es menor.
Generalmente es posible optimizar los caudales de gas utilizados en función de su equipo (diámetro de la boquilla/electrodo) y de sus parámetros de funcionamiento (posición de la torcha, posición de soldadura, corriente/tensión). También los caudales denominados pregas (antes del cebado del arco) o postgas (después de la soldadura) son importantes para garantizar el rendimiento y la calidad, y garantizar la protección frente al oxígeno de aire del electrodo de tungsteno.
Fuente: https://es.airliquide.com/soluciones/soldadura-industrial/como-elegir-el-gas-para-soldadura-tig
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